1.制藥廢氣概述

制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中常用的工序為合成反應(yīng)、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，如在合成反應(yīng)過程中會產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過凈化處理，會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周圍環(huán)境的污染，所以必須采取有針對性的處理方法，選擇合適生物制藥廢氣處理設(shè)備。

2.生物制藥廢氣處理設(shè)備

制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣主要成分為有機廢氣，對于有機廢氣處理，常見主要設(shè)備有活性炭吸附箱、燃燒設(shè)備、UV光解凈化設(shè)備等，下面小編詳細(xì)介紹生物制藥廢氣處理設(shè)備。

（1）活性炭吸附箱

活性炭吸附箱主要是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒設(shè)備

燃燒設(shè)備在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒設(shè)備、熱力燃燒設(shè)備(RTO)和催化燃燒設(shè)備（RCO）。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒設(shè)備處理，該設(shè)備將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％-99％。

熱力燃燒設(shè)備（RTO）適合于處理濃度在1000-5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒設(shè)備，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒設(shè)備所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。熱力燃燒設(shè)備處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒設(shè)備或者催化燃燒設(shè)備處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒設(shè)備比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化設(shè)備

UV光解凈化設(shè)備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化設(shè)備具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于生物制藥廢氣處理設(shè)備介紹，希望可以幫到您，其實對于生物制藥廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有生物制藥廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。